ЛИТЬЕ ПЛАСТИКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Литье под давлением является наиболее часто используемым методом изготовления пластмассовых изделий и компонентов.

Лучше всего литьевое формование подходит для производства серии более тысячи экземпляров. Этот метод способствует созданию точно размерных продуктов, результат является аккуратным и нет необходимости в последующей доработке. Преимуществами литьевого формования являются скорость и высокое качество производимого продукта. В качестве сырья обычно используют термопласты (переплавляемые), но этот метод также подходит для обработки термореактивных пластмасс.

Небольшие изменения, большое влияние

Процесс литьевого формования в значительной степени автоматизирован, но производство высококачественного и наиболее рентабельного продукта требует солидного опыта и разностороннего знания в этой области. Небольшие изменения скорости или температуры вращения могут значительно повлиять на производительность, долговечность и прочность изделия. Профессионалы «Леомуови» и современные технологии машин гарантируют высокое качество продукции и удовлетворенность клиентов.

Машина для литья под давлением

Литьевое формование пластмасс производится с помощью машины для литья под давлением, состоящей из пяти частей: укупорочного, инъекционного, гидравлического и контрольного блоков и корпуса. Каждый блок это свой собственный функциональный объект. Кроме того, машина для литья под давлением нуждается в специальной пресс-форме под каждый продукт.

Этапы процесса литьевого формования

Подогрев материала (пластикация)

Сырье подогревают, то есть пластифицируют до распыляемой формы с помощью давления, трения и тепла. При пластикации следует отметить, что температура пульпы должна быть как можно более однородной во всем диапазоне доз инъекции. Масса должна иметь равномерное распределение цвета и возможных добавок, а исходное сырье должно поддерживать свои первоначальные свойства как можно тщательнее в процессе литьевого формования.

Впрыск (заполнение формы)

Когда исходное сырье достигнет желаемой температуры, его вводят в форму. Объем полости формы заполняется примерно до 95%. Фаза впрыска занимает от 0,1 секунды до нескольких секунд, в зависимости от толщины, размера и формы обрабатываемой детали. Пост-давления следует немедленно, и в течение этого времени детали формы окончательно заполняются. Эффект пост-давления должен быть достаточно длинным, чтобы избежать неровностей, пузырей или скручивания на поверхности продукции.

Выдержка на охлаждение (отверждение)

Цикл охлаждения является самой длинной стадией литья под давлением. Охлаждение пластмассовой массы начинается уже на стадии впрыска, когда масса течет в форму. Тем не менее, охлаждение будет продолжаться после пост-давления, чтобы предмет остался в размере и форме, и не скручивался, предмет удаляется из формы только тогда, когда он достаточно затвердевает и нет риска деформации. Охлаждение часто ускоряется путем охлаждения формы водой.

Удаление из формы

Когда предмет будет остужен и будет достаточно жестким, пресс-форма откроется, и деталь будет удалена изнутри пресс-формы. Во время удаления из формы предмет должен оставаться целым и без признаков воздействия на него чем-либо. Напряжения, вызванные экструзией, должны быть равномерно распределены по предмету.